机械类--数控车工操作考试考评要求
数控车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养(现场操作规范)两部分组成,总分为工件质量分与职业素养(现场操作规范)分之和。
一、工件质量考评要求
1. 工件质量分的配分
公布的工件质量评分标准(评分样表)中每一项评分项目(对应试题加工表面特征类型)为一个配分值区间;
考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目(对应试题图样标注要素)为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定
考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素,填写检测结果,根据评定标准评定该项目的得分,各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养(现场操作规范)考评要求
在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定,单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养(现场操作规范)评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止
操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试:
1.考评人员指出考生严重违反安全操作规程。经同意才能继续考试。
2. 考试时间结束。未完成的工件加工项目不得分。
3.发生重大安全事故,终止考试。
四、考试说明
1.考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2.考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。
3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用,正式的考场准备通知单根据考点实际情况略有调整,不再公布。
4.考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况,设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担,社会考生则由考生本人承担。
数控车工操作项目评分样表
学校 姓名 证件号
一、工件质量考评要求
序号 | 检测项目 | 配分 | 考评要求 | 检测结果 | 得分 | 检测人 |
主要尺寸 (6~9个) | 42~54分 | 每处超差0.01 扣1分 | ||||
螺纹(1个) | 6~8分 | 螺纹综合量规检查法,超差不得分 | ||||
次要尺寸 (11~15个) | 33~45分 | 每处超差0.02 扣1分 | ||||
几何公差(1个) | 6~8分 | 每超差0.01 扣1分 | ||||
中心孔(2个) | 2~4分 | 每处2分 | ||||
粗糙度 Ra1.6,Ra3.2 | 8~12分 | 每处Ra值增大 1级扣1分 | ||||
合计 | 120 | |||||
考评人员签名 | ||||||
评分说明:
1.考虑到机床和测量等因素,使用万能量具测量尺寸和形位精度超差在
2.在项目尺寸精度合格的前提下表面粗糙度合格,得该项全部配分;Ra值大一级扣该项一半配分;Ra值大两级该项目不得分。
3.未注公差的线性尺寸和直径尺寸为±0.1;圆弧尺寸为±0.2;角度尺寸为±0.5°。
4.外形严重不符的,不予评分。
二、职业素养(现场操作规范)考评要求
项目 | 分值 | 考评要求 | 扣分 | 得分 |
工量具与 设备使用 | 20 | 1.工具量具混放扣2分 | | |
2.量具掉地上每次扣2分 | ||||
3.工件装夹不规范扣5分 | ||||
4.刀具安装不规范扣5分 | ||||
5.量具测量方法不对扣1分 | ||||
6.主轴未完全停止就测量工件扣2分 | ||||
7.卡盘扳手不及时取下扣3分 | ||||
8.车床操作戴手套扣5分 | ||||
9.车削过程中打开防护门扣2分 | ||||
安全文 明生产 | 10 | 1.未穿工作服扣10分 | | |
2.工作服穿戴不整齐规范扣5分 | ||||
3.工具量具摆放不整齐扣2分 | ||||
4.操作结束工位旁不整洁2分 | ||||
5.操作时发生安全小事故扣2分 | ||||
6.交卷后没清理工位扣2分 | ||||
7.交卷后没清扫卫生扣2分 | ||||
否决项 | 本项目出现任意一项,按零分处理 | 1.不服从考试安排 2.撞刀等造成严重后果 3.严重违反安全与文明生产规程 4.违反设备操作规程 5.发生重大事故 | ||
合 计 | ||||
考生签名 | ||||
考评人员签名 | ||||
数控车工考场准备通知单样表
一、材料准备:
名 称 | 规 格 | 数 量 | 要 求 |
Φ45×90 | 1件/每位考生 | 按实际考生 人数准备 |
二、设备准备:
名 称 | 规 格 | 数 量 | 要 求 |
数控车床 | 根据考点情况选择 | ||
三爪卡盘 | 对应工件 | 1副/每台机床 | |
三爪卡盘扳手 | 与机床配 | 1副/每台机床 | |
钻夹头 | 与机床配 | 1副/每台机床 | |
顶尖 | 与机床配 | 1副/每台机床 |
三、刀具准备:
序号 | 名 称 | 型 号 | 数量 | 参考型号(株洲) |
1 | 外圆车刀 | 90°~93°,35°菱形刀片 | 1 | SVJBR2020K11 |
2 | 外圆车刀 | 90°~93°,粗加工 | 1 | SVJBR2020K11 |
3 | 外圆切槽刀 | 宽度3或4 | 1 | QEFD2020R10 |
4 | 外螺纹车刀 | 单线,螺距P1~2.5 | 1 | SWR2020K11 |
5 | 中心钻 | B2.5 | 1 |
四、工具准备:
序号 | 名 称 | 型 号 | 数量 | 要 求 |
1 | 平板锉刀 | 1 | ||
2 | 薄铜皮 | 0.05~0.1 | 若干 | |
3 | 磁性表座 | 1 | ||
4 | 计算器 | 1 | ||
5 | 草稿纸 | 若干 |
五、量具准备:
序号 | 名 称 | 型 号 | 数量 | 要 求 |
1 | 百分表 | 0.01/0~6 | 1 | |
2 | 游标卡尺 | 0.02/0~150 | 1 | |
3 | 游标深度尺 | 0.02/0~150 | 1 | |
4 | 螺纹环规 | 螺距P1~2.5 | 1 | |
5 | 外径千分尺 | 0.01/0~25 | 1 | |
6 | 外径千分尺 | 0.01/25~50 | 1 | |
7 | R规 | R1~R25 | 1 |




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