机械类--车工操作考试考评要求
车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量考评要求
1. 工件质量分的配分
公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；
考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定
考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）考评要求
在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止
操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：
1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。经同意才能继续考试。
2. 考试时间结束。未完成的工件加工项目不得分。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明
1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。
3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况略有调整，不再公布。
4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
车工操作项目评分样表
一、工件质量考评要求
序号 | 项目 | 检测内容 | 配分 | 考评要求 | 检测结果 | 得分 | 检测人 |
1 | 外圆 | 主要尺寸2-6个 | 30-40分 | 每超差0.01扣1分 | |||
2 | 圆弧 | 形状与 相关尺寸 | 0-8分 | 样板检查透光每超差0.05 扣2.5分 | |||
3 | 长度 | 轴向尺寸 | 20-30分 | 每超差0.02扣1分 | |||
4 | 锥度 | 尺寸 | 0-5分 | 每超差0.2扣1分 | |||
接触面不小于50% | 0-8分 | 接触面每减小5%扣2分 | |||||
5 | 内孔 | 主要尺寸1-2个 | 0-15分 | 每超差0.01扣1分 | |||
6 | 螺纹 | 大径 | 8-20分 | 超差不得分 | |||
中径等 | 超差不得分 | ||||||
7 | 其它 尺寸 | 如内、外沟槽等 | 0-10分 | 超差不得分 | |||
8 | 几何 公差 | 圆跳动 | 0-6分 | 每超差0.01扣1分 | |||
垂直度等 | |||||||
9 | 外观 | 粗糙度Ra | 15-20分 | 每处Ra值增大1级扣1分 | |||
倒角、倒锐 | 5-10分 | 每超差1处扣1分 | |||||
有无损伤 | 0-5分 | 有损伤不得分 | |||||
合 计 | 120分 | ||||||
考评人员签名 | |||||||
评分说明：
1．考虑到机床和测量等因素，使用万能量具测量尺寸和形位精度超差在
2．在项目尺寸精度合格的前提下表面粗糙度合格，得该项全部配分；Ra值大一级扣该项一半配分；Ra值大两级该项目不得分。
3．未注公差的线性尺寸按试卷所列，圆弧尺寸为±0.2；角度尺寸为±0.5°。
4．外形严重不符的，不予评分。
二、职业素养（现场操作规范）考评要求
序号 | 评定项目 | 分值 | 考评要求 | 扣分 | 得分 |
1 | 工量具与 设备使用 | 20 | 1.工具量具混放扣2分 | ||
2.量具掉地上每次扣2分 | |||||
3.工件装夹不规范扣5分 | |||||
4.刀具安装不规范扣5分 | |||||
5.量具测量方法不对扣1分 | |||||
6.主轴未完全停止就测量工件扣2分 | |||||
7.卡盘扳手不及时取下扣3分 | |||||
8.主轴变速不停车扣10分 | |||||
9.车床操作戴手套扣5分 | |||||
2 | 安全文 明生产 | 10 | 1.未穿工作服扣10分 | ||
2.工作服穿戴不整齐规范扣5分 | |||||
3.工具量具摆放不整齐扣2分 | |||||
4.操作工位旁不整洁扣2分 | |||||
5.操作时发生安全小事故扣2分 | |||||
6.交卷后没清理工位扣2分 | |||||
7.交卷后没清扫卫生扣2分 | |||||
3 | 否决项 | 本项目出现任意一项，按零分处理 | 1.不服从考试安排 | ||
2.严重违反安全与文明生产规程 | |||||
3.违反设备操作规程 | |||||
4.发生重大事故 | |||||
合 计 | |||||
考生签名 | |||||
考评人员签名 | |||||
车工考场准备通知单样表
一、材料准备
材料牌号 | 规 格 | 数 量 | 备注 |
45 | φ45×163 | 1/每位考生 | 按实际考生 人数准备 |
二、设备准备
序号 | 名称 | 型号规格 | 数量 |
1 | 车床 | C6140/ C6132 | 1台/每位考生 |
2 | 卡盘扳手 | 相应车床 | 1副/每台车床 |
3 | 刀架扳手 | 相应车床 | 1副/每台车床 |
4 | 冷却液 | 乳化液 | 加满冷却液箱 |
5 | 活顶尖 | 相应车床 | 1个/每台车床 |
6 | 钻夹头 | 相应车床 | 1个/每台车床 |
7 | 砂轮机 | 砂轮：白刚玉、绿碳化硅 | 若干 |
三、工、刀、量、辅具准备清单（每台车床）
类别 | 序号 | 名称 | 型号规格 | 数量 | 备注 | ||
刀具 | 1 | 90°外圆刀(粗、精) | 焊接刀或机夹刀 | 各1 | 已刃磨 | ||
2 | 45°车刀 | 焊接刀或机夹刀 | 1 | 已刃磨 | |||
3 | 切槽刀 | 刀头宽≤5 | 1 | 已刃磨 | |||
4 | 圆弧车刀 | 刀头宽≤4 | 1 | 已刃磨 | |||
5 | 中心钻 | A3 | 1 | ||||
6 | 内外三角螺纹车刀 | 高速工具钢 | 1 | 已刃磨 | |||
7 | 内孔车刀(粗、精) | 焊接刀或机夹刀 | 各1 | 已刃磨 | |||
注：考场准备部分已刃磨的备用刀具，若考生要求换新刀具（或刀片）扣工件质量分10分，最多允许换刀一次。 | |||||||
量具 | 1 | 百分表 | 0-5 | 每4台车床1个 | 一级 | ||
2 | 莫氏锥度量规 | 4号 | 每4台车床1个 | 无扁尾 | |||
3 | 莫氏锥度量规 | 3号 | 每4台车床1个 | 无扁尾 | |||
4 | 千分尺 | 0.01/0-25 | 1 | 一级 | |||
5 | 千分尺 | 0.01/25-50 | 1 | 一级 | |||
6 | 游标卡尺 | 0.02/0-200 | 1 | ||||
7 | 深度卡尺 | 0.02/0-200 | 1 | ||||
8 | 磁力表座 | 每4台车床1个 | |||||
9 | 螺纹样板 | 60º | 1 | 一级 | |||
10 | R规 | R15-25 | 1 | 一级 | |||
11 | 螺纹环规 | 单线，P=1-3 | 每4台车床1副 | 一级 | |||
其他 | １ | 垫刀片 | 若干 | ||||
2 | 铜皮 | 0.1 | 若干 | ||||
3 | 毛刷 | 1 | |||||
4 | 回丝 | 若干 | |||||
5 | 活扳手（或固定扳手） | 1 | 调小拖板 | ||||
6 | 油石 | 1 | |||||
7 | 铜棒 | 1 | |||||
8 | 红丹粉 | 若干 | |||||
9 | 油壶 | 1 | |||||
10 | 黑水笔 | 12支/考场 | |||||
11 | A4纸 | 若干 | |||||
12 | 计算器 | 科学型 | 2只/考场 | ||||
13 | 切削手册 | 1本/考场 | |||||
14 | 电刻笔 | 1台/考场 | |||||
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