制程检验员岗位职责

制程检验员岗位职责

一、制程检验员的工作内容

1、首检工作：依图纸、检验标准和检验指导书进行检验；判定是否合格，可否批量生产。

2、制程巡检工作：依规定定期对加工过程进行抽检；检核是否依工艺标准、检验标准、作业指导书作业；

发现制程品质问题与隐患；协同相关人员对问题进行改善；填写检验记录。

3、制程不良品处置：提出不良品处理方式（报废、返修等）；协同制造、技术人员研究改善对策。

4、品管知识掌握：依ISO9000：2000程序行事；熟练掌握抽样方法的检测工具的使用方法；熟练掌握品质检验标准并严格执行。

5、上级交办事务处理。

二、制程检验员岗位职责

在现在的社会生活中，需要使用岗位职责的场合越来越多，任何岗位职责都是一个责任、权力与义务的综合体，有多大的权力就应该承担多大的责任，有多大的权力和责任应该尽多大的义务，任何割裂开来的做法都会发生问题。那么什么样的岗位职责才是有效的呢？下面是小编为大家收集的制程检验员岗位职责，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

制程检验员岗位职责1

1、严格按“首检操作流程”对员工送来首件产品进行检验并记录；

2、负责制程检验所用量具管理，进行日常维护、校准工作；

3、对已检有质量问题的产品及时隔离并做好标识，并在流转卡上签字滞留；

4、负责对现场各工序产品质量进行巡检；

5、对不良品及时填写每日质量问题反馈单和不合格品报告单，对接收产品按车间开《产品交接单》并在下班后找车间管理人员签字，相关联交车间管理人员；

6、对员工的完工产品抽检合格后在流转卡相应工序栏上签字；

7、负责对待发热处理产品的签单，检查流转卡热处理前各工序是否完工，如有异常反馈至检验组长和车间管理人员并隔离标示；

8、及时反馈并制止制程中发生的产品质量问题；

9、负责在进料检验员下班后外协单位来料检验，合格后入库核对，对异常及时处理并在交接班记录中注明；

10、当班首检记录表在下班后交车间管理人员存档，并反馈当班员工首检执行情况；

11、做好交接班记录，和责任区域6S工作；

12、下班前检查核对本班次滞留产品名称、数量与交接单、报告单、质量报表、实物是否吻合，如有差异及时处理；

13、做好两班交接，对当班发生的产品质量异常情况进行沟通；

14、完成上级领导安排的其他工作任务；

每周：

1、每周一参加车间早晚会，对上周发生的产品质量问题进行宣贯培训；

2、每周二参加机加工青阳分厂例会，总结汇报各车间上周产品质量状况及检验组工作情况；及时落实例会相关工作并反馈；

每月：

1、每月根据机加工青阳分厂安排，进行月底盘点并做好不良品的处理工作；

2、对本月质量记录进行整理、标识、归档；

制程检验员岗位职责2

1、负责委外加工的半成品（SMT加工完成）进行首检工作（依据BOM和工艺文件）；

2、负责厂内成板段完成后成品的首检工作（依据BOM和工艺文件）；

3、二楼的PQC负责MC产品出货包装首样检验工作；

4、巡检过程中各道半成品的抽检工作（依据作业指导书以及工艺文件）；

5、巡检过程中各仪器点检记录和机器维护记录的检查工作；

6、产品加工过程中的方法以及过程的检查（依据作业指导书和工艺文件）；

7、各道5S的执行情况；（此项包括产品的摆放，隔离，区分，标识等）；

8、各道出现批次不良品的标识，隔离；

9、一楼自有产品的PQC出货时抽检成品；

10、一楼自有产品的PQC出货时全检所有出货成品的配件；

11、二楼MC产品的PQC在测试完成后抽检测试完成后的半成品；

12、二楼MC产品的PQC在包装时抽检在线包装成品；

13、各车间维修记录的录入；

14、首件完成后的记录；

15、制程品质异常的.提出（抽检批次不合格）和协助QE处理各道因为不良率超过界限值提出的品质异常单；

16、一些临时交办的事宜；

制程检验员岗位职责3

岗位描述：

1、负责编写电子产品的加工和装配工艺，编制作业指导书;

2、负责电子产品生产工艺流程、工艺标准的制定和实施，分析、解决现场工艺问题;

3、负责制定、修改产品零件的材料消耗定额;

4、负责各车间工序工艺的科学整合和技术改造;

5、负责对电子线路进行新材料、新工艺、新技术的应用;

6、分析解决客户投诉的电子产品质量问题，制定、实施纠正和预防措施。

任职资格：

1、本科及以上学历，电子或相关专业;

2、2年以相关职位工作经验，有外企电子工艺工作经验者优先;

3、熟悉电子产品的生产工艺流程，熟悉电子产品结构、传感器、电子线路、单片机;

4、能够编制电子工艺文件，改进电子方面的产品缺陷，承担电子工程的开发与实施;

5、有团队意识及合作精神。

制程检验员岗位职责4

1.负责QC工程表、作业标准书、纳入式样书、包装式样书等标准文件的制定。

2.生产所需治工具的设计。

3.组立治工具的维护、维修与保养。

4.外来文件、图面的审核。

5.标准工时的降低与测定。

6.新产品的试做。

7.生产技术创新。

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