生产制品管理制度(2)

（5） 配合技术部抓好技术培训工作，定期对质检员进行业务辅导。

（6） 对车间生产的各种产品，应进行产品质量抽查。主要检查产品的型号是否符合标准，检查针码密度、配色、工序是否合理，材料用量是否合理，线头清剪是否干净，折叠包装是否正确，整烫是否平整等。

（7） 凡是不按照工艺标准规定或合同、合约要求，任意改变规格款样、用料用线和包装物等造成质量问题时，不论有关科室、车间、班组和个人均按事故计算。由于思想麻痹、精神不集中、责任心不强、违反了责任制，造成质量问题，严重影响企业信誉时，均按事故处理。

质检人员岗位职责

（1） 熟悉并掌握本厂服装产品及原料的国际、部标、企标和与客户协商的标准，严把产品质量关。)

（2） 组织车间质量对产品质量进行层层把关保证企业制定的质量技术标准。负责填写质量帐表，组织质量评比活动，提出质量优胜者的奖励办法。

（3） 察员必须对服装车间的产品、半成品进行严格检查，对每道工序及不合格的反修率做好原始记录，通知有关人员及时反修。

（4） 协助车间分析质量事故，查找造成残次品的原因。质检员树立“质量就是企业的生命”的思想，精益求精，一丝不苟，执法如山，做到不合格产品不能流入下道工序。产品回修率超出标准规定将给以处罚（规定为2%）。

您可以访问第一范文网（www.网址未加载）查看更多与本文《生产制品管理制度》相关的文章。（5） 质检员负责车间的产品质量检查，对于质量考核的分数，车间平均得分少于90分时，扣发质检员当月津贴。)

质量分析制度

（1） 每周由质量管理部门召开一次检验人员碰头会，通报质量信息，研究解决质量问题的办法。

（2） 生产过程中发现的质量问题，由质量部门会同技术、生产部门共同商讨解决办法，及时消除不良影响。

（3） 在封样时发现产品在结构上存在问题及时会同有关部门拿出解决的方案，报主管厂长确定后处理。

（4） 在生产正常的情况下，每月两次对产品及工序操作问题进行质量分析，由主管领导主持，质量管理部、技术部、生产部、车间的主要负责人参加，对提出的问题的意见都要进行笔录，供会后检查落实。

质量管理部工作考核标准

（1） 复检漏验率不得超过：外贸2%，内贸1%。总检（装箱检）漏验率不得超过5%。复检每超0.1%扣1分，终检每超0.1%扣2分。

（2） 复检存活量不得超过期天的产量（以机工产量为准）。每超1天扣1分。