爆破事故的预防处理方案(2)

（2）发爆器发出的电源不充足，达不到雷管的发火点。

（3）连接的雷管太多，超过了发爆器可以起爆的数量。

（4）装药、装泥时把脚线或纱包线捣坏。

（5）脚线、连接线或母线受潮，不合乎要求，电阻大，漏电。

（6）质量规格不同的母线或脚线混用。

（7）连线时错连或漏连。

2.预防方法

（1）装配引药时认真检查火药的质量。

（2）放炮前，检查好发爆器和放炮母线。

（3）装药、装泥时要小心谨慎，使脚线贴紧眼壁。

（4）连接脚线时不留须，不带疙瘩；脚线有锈要刮净；连线后要检查是不是正确。

（5）一次放炮不得超过发爆器可以起爆的雷管数。

3.处理方法

（1）发现瞎炮或丢炮时，要首先检查工作面的顶板、支架和瓦斯，然后进行处理。如果当班不能处理的，要标明记号，并在下班时交待清楚，由下班处理；但是，当班能够处理的必须处理好，不得拖延。

（2）发现一起连接的炮眼没有爆炸时，可以重新连线放炮。如果再不响，再采用单个放炮的方法，最后检查出瞎炮，重新打眼放炮。

（3）有拉花炮（放炮后，出现有隔三跳五的炮眼不响）现象时，必须每个雷管用测炮器重新检查。都能着灯，可重新连线放炮；如果灯不着，即按瞎炮处理。

（4）处理瞎炮时，先检查炮眼外边的脚线有无断线，然后在距离瞎炮0.3米处打与原来炮眼平行的炮眼，进行装药放炮。

（5）崩出的残药、雷管要由放炮员妥善保存好，下班时一起交回火药库。

您可以访问第一范文网（www.网址未加载）查看更多与本文《爆破事故的预防处理方案》相关的文章。三、空炮的预防与处理

1.原因

（1）炮眼在坚硬的煤层与岩层中，打得过深或过浅，角度大，装药量不适当。

（2）使用的炸药和雷管质量差（不同程度的受潮、硬化变质），威力减少，传爆能力弱。

（3）炮眼的充填炮泥量少，质量差（太软或太硬）。

2.预防方法

（1）依据煤层或岩层的硬度，使炮眼角度、深度适宜，装药量合适。

（2）不使用受潮或硬化变质的炸药和雷管。

（3）装填足够数量的炮泥，炮泥质量要好，软硬适当。

3.处理方法

必须在距老眼0.3米以上的地方重新打眼。在瓦斯矿井内，须将老眼用黄泥封好，防止在炮眼里积存瓦斯。

四、放炮后煤岩崩不出的预防与处理

1.原因

（1）装药量少，放炮后只能崩动眼口边缘的煤和岩石，或出现大块，或产生裂缝。

（2）炮眼角度过大，炮眼深，眼孔外硬里软。

（3）煤层或岩层内有裂缝，分散了爆破能力。

（4）炮眼深度不一致，炮眼间距大，各个炮眼的爆破能孤单。

（5）在炮眼周围的煤层或岩层受地压而产生压碎或压紧现象。